หน่วยผลิตออกซิเจนแบบแยกส่วนอัจฉริยะ

หน่วยผลิตออกซิเจนแบบแยกส่วนอัจฉริยะของจีนที่ใช้เทคโนโลยี GSE แต่ละหน่วยใช้อินเทอร์เฟซการติดตั้งที่รวดเร็วที่ได้มาตรฐานแบบครบวงจร ช่วยให้องค์กรต่างๆ สามารถขยายหรือลดการกำหนดค่าได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการขนาดการผลิต ดังนั้นจึงปรับให้เข้ากับความต้องการออกซิเจนทางอุตสาหกรรมในระดับต่างๆ ได้อย่างราบรื่น ด้วยการใช้เทคโนโลยีการดูดซับแรงดันสวิง (PSA) เพื่อเพิ่มปริมาณออกซิเจนในอุตสาหกรรมในไซต์งาน โซลูชันนี้ช่วยขจัดต้นทุนที่สำคัญและความท้าทายด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับการจัดซื้อในระยะยาว การขนส่งทางไกล และการจัดเก็บถังออกซิเจนเหลวและถังแรงดันสูง ขณะเดียวกันก็ตอบสนองความต้องการของโรงงานในการจัดหาก๊าซอย่างต่อเนื่องตลอดการดำเนินการผลิตอย่างต่อเนื่อง

การเปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียของโซลูชันการจ่ายออกซิเจนกระแสหลักสามชนิดสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรม

1. การจ่ายออกซิเจนแบบรวมศูนย์ผ่านถังเก็บออกซิเจนเหลว: ถังเก็บออกซิเจนเหลวขนาดใหญ่จัดเป็นอุปกรณ์พิเศษแรงดันสูง ซึ่งต้องมีการตรวจสอบความปลอดภัยและลงทะเบียนเป็นประจำทุกปี สถานที่จะต้องกำหนดพื้นที่จัดเก็บที่ป้องกันการระเบิดโดยเฉพาะ ต้นทุนการจัดซื้อและขนส่งระยะยาวของออกซิเจนเหลวผ่านโลจิสติกส์โซ่เย็นยังคงเพิ่มขึ้นทุกปี การจัดเก็บที่อุณหภูมิต่ำก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย เช่น อาการบวมเป็นน้ำเหลืองและการหายใจไม่ออกที่เกิดจากการรั่วไหล ในขณะที่ใช้พื้นที่ขนาดใหญ่ ทำให้ประหยัดต้นทุนได้อย่างมากสำหรับโรงงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางหรือโครงการขยายการผลิตแบบแบ่งระยะ

2.เครื่องกำเนิดออกซิเจน PSA ในอุตสาหกรรมเหล็กกล้าคาร์บอนแบบบูรณาการแบบดั้งเดิม: ถังเหล็กคาร์บอนมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมและการกัดกร่อนในโรงปฏิบัติงานที่เสี่ยงต่อฝุ่นและชื้น และจัดอยู่ในประเภทภาชนะรับความดันที่ต้องมีการตรวจสอบภาคบังคับประจำปี หน่วยทั้งหมดไม่สามารถแยกชิ้นส่วนได้ และการขยายกำลังการผลิตจำเป็นต้องเปลี่ยนระบบใหม่ทั้งหมด ส่งผลให้เกิดการยึดครองพื้นที่อย่างมีนัยสำคัญ ตัววาล์วทำให้เกิดเสียงรบกวนจากไอเสียอย่างมาก มีระบบควบคุมอัตโนมัติที่จำกัด และความล้มเหลวของยูนิตเดียวทำให้เกิดการปิดระบบทั้งหมดโดยสมบูรณ์ และการหยุดชะงักในการจ่ายออกซิเจนโดยสมบูรณ์ ซึ่งนำไปสู่การลดการผลิตหรือการปิดเครื่องที่โรงงานโดยตรง

3. คุณลักษณะหน่วยผลิตออกซิเจนแบบแยกส่วนอัจฉริยะนี้: หน่วยดูดซับโลหะผสมอลูมิเนียมแมกนีเซียมเกรดการบินที่ดูสะอาดตาพร้อมความต้านทานการเกิดสนิมที่ยาวนาน ได้รับการยกเว้นจากข้อกำหนดการตรวจสอบประจำปีเต็มรูปแบบสำหรับภาชนะรับความดัน การออกแบบซ้อนกันหลายโมดูลขนาดกะทัดรัดซึ่งใช้พื้นที่น้อยที่สุด เทคโนโลยีลดเสียงรบกวนหลายชั้นเพื่อลดระดับเสียงไอเสีย การทำงานอัจฉริยะอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ควบคุมโดย PLC จากส่วนกลาง ทำให้มั่นใจได้ว่าจะมีการจ่ายออกซิเจนอย่างต่อเนื่องในระหว่างการบำรุงรักษาโมดูลเดียว ความสามารถในการขยายแบบค่อยเป็นค่อยไปช่วยลดต้นทุนการลงทุนเริ่มแรก การดำเนินงานและการบำรุงรักษาระยะยาวที่ไม่ยุ่งยาก และการลดต้นทุนการจัดหาออกซิเจนในอุตสาหกรรมอย่างครอบคลุมกว่า 50%

ข้อดีในการสร้างความแตกต่างของผลิตภัณฑ์

1. การออกแบบโมดูลาร์เพื่อการขยายและการหดตัวที่ยืดหยุ่น สามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงแบบไดนามิกของกำลังการผลิตของโรงงาน

2. เปลี่ยนถังเก็บออกซิเจนเหลวสำหรับจ่ายก๊าซโดยสิ้นเชิง ลดต้นทุน และขจัดอันตรายด้านความปลอดภัย

3. การออกแบบอุปกรณ์ที่ไม่พิเศษ ไม่ต้องมีการตรวจสอบประจำปี และไม่มีขั้นตอนการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ยุ่งยาก

4. ไม่มีการบำรุงรักษาระบบหยุดทำงาน ช่วยลดการสูญเสียการผลิตของโรงงาน

5. ขนาดเล็กลง ลดเสียงรบกวน และปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อมได้ดีขึ้น

6. การทำงานอัจฉริยะและอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ลดต้นทุนการจัดหาออกซิเจนโดยรวมได้มากกว่า 50%

วิธีการใช้งานมาตรฐาน

1. การปรับตัวก่อนการติดตั้ง

หน่วยผลิตออกซิเจนแบบแยกส่วนอัจฉริยะได้รับการออกแบบในลักษณะที่เป็นมาตรฐานและเป็นโมดูล โดยมีอินเทอร์เฟซแบบรวม และการถอดและประกอบที่สะดวก ไม่จำเป็นต้องปรับปรุงทางวิศวกรรมโยธาที่ซับซ้อน ขึ้นอยู่กับระดับความต้องการออกซิเจนที่แท้จริงของโรงงาน สามารถเลือกจำนวนโมดูลที่สอดคล้องกันเพื่อดำเนินการประกอบแบบขนาน การเชื่อมต่อท่อ และการแก้ไขวงจรได้อย่างรวดเร็ว การผลิตออกซิเจนสามารถนำไปใช้ที่ไซต์งานได้ภายในระยะเวลาอันสั้น

2. การเริ่มต้นและการทำงานอัตโนมัติ

หลังจากเปิดอุปกรณ์แล้ว อุปกรณ์จะตรวจสอบตัวเองของเครื่องจักรทั้งหมด การทดสอบความหนาแน่นของอากาศ และการระบุสถานะของโมดูลให้เสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติ ระบบ PLC ควบคุมหลายโมดูลอย่างอิสระเพื่อให้กระบวนการดูดซับแรงดันและกระบวนการฟื้นฟูการปล่อยแรงดันสลับกัน ไม่จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ด้วยตนเอง ออกซิเจนทางอุตสาหกรรมที่เสถียรและเป็นไปตามข้อกำหนดสามารถส่งออกได้เมื่อเริ่มต้นระบบ

3. การจ่ายก๊าซแบบปรับโหลดแบบไดนามิก

ระบบสามารถรับรู้ความต้องการออกซิเจนสูงสุดและต่ำสุดในโรงงานได้แบบเรียลไทม์ เริ่มและหยุดโมดูลที่ไม่ได้ใช้งานโดยอัตโนมัติ และปรับภาระการปฏิบัติงานแบบไดนามิก ในช่วงที่มีความต้องการใช้สูงสุด ระบบจะให้การจ่ายแรงดันที่เสถียรเพื่อให้แน่ใจว่ามีอุปทาน และจะเข้าสู่โหมดประหยัดพลังงานโดยอัตโนมัติในช่วงที่มีความต้องการต่ำ โดยจะปรับให้เข้ากับความต้องการออกซิเจนที่แตกต่างกันของโรงงานทั้งกลางวันและกลางคืน และในฤดูกาลต่างๆ

4. การบำรุงรักษาโดยไม่ต้องปิดเครื่อง

หน่วยผลิตออกซิเจนแบบแยกส่วนอัจฉริยะของเรารองรับโหมดการบำรุงรักษาแบบออนไลน์ เมื่อโมดูลเดี่ยวผิดปกติหรือจำเป็นต้องบำรุงรักษา สามารถแยกโมดูลได้ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียวเพื่อทำการบำรุงรักษา ในขณะที่โมดูลที่เหลือยังคงจ่ายก๊าซอย่างเสถียร โดยไม่กระทบต่อจังหวะการผลิตต่อเนื่องของโรงงาน

5. การขยายและอัปเกรดแบบเป็นช่วง

เมื่อกำลังการผลิตของโรงงานเพิ่มขึ้น โรงงานจะสามารถเพิ่มโมดูลมาตรฐานใหม่พร้อมกันได้โดยตรง โดยไม่ต้องเปลี่ยนยูนิตหลักหรือแก้ไขทั้งระบบ การขยายธุรกิจทำได้ง่ายและรวดเร็ว พร้อมการลงทุนที่ควบคุมได้ และเหมาะสำหรับแผนการพัฒนาระยะยาวขององค์กร

ข้อมูลจำเพาะการบำรุงรักษารายวัน

1. ตรวจสอบระบบกรองไอดีอย่างสม่ำเสมอ

2. รักษาตัวโมดูลให้สะอาดและแห้ง

3. ตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานอย่างสม่ำเสมอ

4. ห้ามการดัดแปลงโมดูลและโครงสร้างท่อของหน่วยผลิตออกซิเจนโมดูลาร์อัจฉริยะโดยไม่ได้รับอนุญาต

5. ตรวจสอบโครงสร้างการลดเสียงรบกวนและการปิดผนึกอย่างสม่ำเสมอ

6. การจัดการป้องกันการปิดเครื่องในระยะยาว

ข้อกำหนดทางเทคนิค