อุปกรณ์การผลิตไนโตรเจนเมมเบรนแบบรวมบรรจุภัณฑ์และการเก็บรักษา

ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ดัดแปลงบรรยากาศ (MAP) ของของว่าง อาหารปรุงสุก อาหารสด และขนมอบ อุปกรณ์ต้องการเพียงการเชื่อมต่อไฟฟ้าและอากาศเพื่อส่งไนโตรเจนเกรดอาหารไปยังเครื่องบรรจุภัณฑ์โดยตรง สร้างการดำเนินการแบบวงปิดของ "การสร้างในสถานที่ การชะล้างทันที และการเก็บรักษาเต็มรูปแบบ" เป็นตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงานสำหรับองค์กรอาหารขนาดเล็กถึงขนาดกลาง ห้องครัวกลาง และเวิร์กช็อปบรรจุภัณฑ์แบบห่วงโซ่

อุปกรณ์การผลิตไนโตรเจนเมมเบรนแบบรวมบรรจุภัณฑ์และการเก็บรักษาที่ผลิตโดยโรงงานเทคโนโลยี GSE มีโครงสร้างบูรณาการแบบปิดผนึกเกรดอาหารโดยไม่มีท่อเปลือยและไม่มีมุมตายด้านสุขอนามัย ตรงตามข้อกำหนดด้านความสะอาดสูงของสภาพแวดล้อมการผลิตอาหารอย่างเต็มที่ การออกแบบออลอินวันแตกต่างจากระบบที่มีส่วนประกอบแยกกัน ช่วยลดพื้นที่การติดตั้งลงอย่างมาก และทำให้การเชื่อมต่อในสถานที่ทำงานง่ายขึ้น พารามิเตอร์ไนโตรเจนที่ตั้งไว้ล่วงหน้าจากโรงงานสำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์ช่วยลดความจำเป็นในการทดสอบการใช้งานแบบมืออาชีพ แม้แต่บุคลากรที่ไม่ได้รับการฝึกอบรมก็สามารถดำเนินการได้อย่างรวดเร็ว ระบบนี้สามารถปรับเปลี่ยนให้เข้ากับสถานการณ์การแปรรูปอาหารทั่วโลกและสภาพของสถานที่ที่ไม่ได้มาตรฐานในต่างประเทศ

หลักการทำงาน

อากาศแวดล้อมจะไหลผ่านระบบการกรองเกรดอาหารสามขั้นตอนแบบบูรณาการ ซึ่งขจัดฝุ่น ความชื้น และน้ำมันติดตามอย่างแม่นยำ เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการสัมผัสอาหาร จากนั้นอากาศบริสุทธิ์จะเข้าสู่ชั้นเมมเบรนไฟเบอร์กลวงในตัว ซึ่งการแยกตัวจะเกิดขึ้นตามอัตราการซึมผ่านที่แตกต่างกัน ออกซิเจนและคาร์บอนไดออกไซด์จะซึมผ่านผนังเมมเบรนอย่างรวดเร็วและถูกระบายออก ในขณะที่โมเลกุลของไนโตรเจนยังคงอยู่และมีความเข้มข้น โมดูลลดการสั่นไหวในตัวจะควบคุมความดันและความบริสุทธิ์ โดยส่งไนโตรเจนที่สะอาดไปยังสถานีบรรจุโดยตรง กระบวนการทั้งหมดทำงานที่อุณหภูมิและความดันโดยรอบโดยไม่มีการเปลี่ยนเฟส ไม่มีการสร้างตัวกลางใหม่ และไม่มีการปนเปื้อนสำรอง ทำให้มีการจ่ายก๊าซที่ต่อเนื่องและเสถียรซึ่งเหมาะสำหรับการปฏิบัติงานในสายการบรรจุ

แอพพลิเคชั่นและลูกค้าเป้าหมาย

ระบบนี้มุ่งเน้นไปที่ความต้องการหลักของอาหาร MAP เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบเติมแก๊สสำหรับของขบเคี้ยวในถุง อาหารตุ๋น ผลไม้สด อาหารปรุงสำเร็จ ขนมอบ และผักดอง ไนโตรเจนจะแทนที่ออกซิเจนภายในบรรจุภัณฑ์เพื่อยับยั้งการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ ชะลอการเกิดออกซิเดชัน และยืดอายุการเก็บรักษาได้ 3-12 เดือน ระบบนี้สามารถใช้งานร่วมกับเครื่องบรรจุภัณฑ์แบบพิลโลว์ เครื่องบรรจุซีลแบบฟอร์มแนวตั้ง เครื่องบรรจุแบบล้างด้วยแก๊สสุญญากาศ และอุปกรณ์หลักอื่นๆ หน่วยเดียวทำหน้าที่หนึ่งสายการบรรจุ หลายหน่วยสามารถขนานกันสำหรับการทำงานแบบหลายสายการผลิต รองรับทั้งการผลิตแบบกำหนดเองในจำนวนน้อยและการผลิตขนาดใหญ่

ข้อดีหลักแบบบูรณาการ

1. การออกแบบที่กะทัดรัดแบบออลอินวัน – การติดตั้งที่รวดเร็ว

อุปกรณ์การผลิตไนโตรเจนเมมเบรนแบบรวมบรรจุภัณฑ์และการเก็บรักษารวมการเชื่อมต่ออากาศอัด การทำให้บริสุทธิ์ การแยกเมมเบรน เอาต์พุตที่เสถียร และการควบคุมอัจฉริยะไว้ในตู้เดียวโดยใช้พื้นที่น้อยที่สุด ไม่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ทำให้บริสุทธิ์ ถังบัฟเฟอร์ หรือการวางท่อที่ซับซ้อนเพิ่มเติม การติดตั้งข้างเครื่องบรรจุภัณฑ์ใช้เวลาเพียง 5 นาทีในการเชื่อมต่อและทดสอบการใช้งาน ซึ่งช่วยขจัดปัญหาการยึดครองพื้นที่ การติดตั้งที่ซับซ้อน และปัญหาการรั่วไหลซึ่งมักเกิดขึ้นกับระบบที่มีส่วนประกอบแยกกันโดยสิ้นเชิง

2.การทำงานที่เงียบและมั่นคง—ความเหมาะสมของการประชุมเชิงปฏิบัติการอย่างต่อเนื่อง

ด้วยการใช้เทคโนโลยีการแยกเมมเบรนแบบคงที่โดยไม่มีวาล์วสวิตชิ่งความถี่สูงหรือการเคลื่อนตัวของทาวเวอร์แบบลูกสูบ เครื่องจะทำงานที่ ≤45 dB ซึ่งเงียบกว่าระบบ PSA ทั่วไปมาก ผลลัพธ์จะราบรื่นโดยไม่มีแรงดันเป็นจังหวะ ทำให้มั่นใจได้ถึงการเติมไนโตรเจนที่แม่นยำและสม่ำเสมอ เพื่อผลลัพธ์การเก็บรักษาที่สม่ำเสมอในทุกบรรจุภัณฑ์ โดยไม่กระทบต่อการปฏิบัติงานปกติของเวิร์กช็อป เหมาะสำหรับการทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน

3. การควบคุมอัตโนมัติอัจฉริยะ – การบำรุงรักษาน้อยที่สุด

ระบบควบคุมอัจฉริยะแบบรวมมีคุณสมบัติการเริ่ม/หยุดด้วยปุ่มเดียว ระบบรักษาแรงดันอัตโนมัติ การระบายสิ่งเจือปนอัตโนมัติ และการตรวจสอบความบริสุทธิ์แบบเรียลไทม์ ก๊าซที่ต่ำกว่ามาตรฐานจะถูกเปลี่ยนเส้นทางโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันไม่ให้ไนโตรเจนคุณภาพต่ำไปถึงสายการบรรจุ ตัวเครื่องไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ องค์ประกอบเมมเบรนมีอายุการใช้งานปกติ 6-8 ปี การบำรุงรักษารายวันจำกัดอยู่ที่การระบายน้ำคอนเดนเสทของตัวกรองเป็นระยะและการเปลี่ยนองค์ประกอบตัวกรอง โดยไม่จำเป็นต้องมีเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาเฉพาะทาง ซึ่งช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาวได้อย่างมาก

ความได้เปรียบเหนือทางเลือก

ระบบการสร้างไนโตรเจนที่มีองค์ประกอบแยกแบบดั้งเดิมต้องใช้หน่วยการทำให้บริสุทธิ์ บัฟเฟอร์ และการควบคุมแบบสแตนด์อโลน ซึ่งใช้พื้นที่ขนาดใหญ่พร้อมการติดตั้งที่ซับซ้อนและการวางท่อที่มีแนวโน้มว่าจะรั่วไหล การหมุนเวียนของวาล์วบ่อยครั้งทำให้เกิดอัตราเสียงรบกวนและความล้มเหลวสูง โดยต้องมีการทดสอบการใช้งานและการบำรุงรักษาเฉพาะทางโดยมีต้นทุนระยะยาวสูง

ถังไนโตรเจนเกี่ยวข้องกับการจัดการที่ยุ่งยาก ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยในการจัดเก็บแรงดันสูง การสลายตัวของแรงดัน ส่งผลให้ปริมาณการบรรจุไม่สอดคล้องกันและผลการเก็บรักษาที่ไม่เสถียร ต้นทุนการจัดซื้อซ้ำ ๆ และระยะเวลาในการจัดหาที่ไม่น่าเชื่อถือ

ในทางตรงกันข้าม อุปกรณ์การผลิตไนโตรเจนเมมเบรนแบบรวมบรรจุภัณฑ์และการอนุรักษ์ของ GASET โดดเด่นด้วยการออกแบบขนาดกะทัดรัดแบบครบวงจรโดยใช้พื้นที่น้อยที่สุดและการติดตั้งที่รวดเร็ว การทำงานแบบคงที่ เงียบ และเสถียรมอบความบริสุทธิ์และแรงดันที่สม่ำเสมอ ไม่ต้องทดลองใช้งานและมีการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย โดยให้การจ่ายก๊าซประสิทธิภาพสูงสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารที่มีต้นทุนต่ำและมีประสิทธิภาพสูงพร้อมผลตอบแทนที่ยั่งยืนจากการลงทุนเริ่มแรก

การติดตั้งและการว่าจ้าง

หน่วยไม่มีข้อกำหนดพื้นที่พิเศษ สามารถวางบนพื้นราบได้โดยไม่ต้องเทรากฐานหรือห้องอุปกรณ์เฉพาะ อุปกรณ์เชื่อมต่อแบบรวดเร็วทำให้สามารถเชื่อมต่อกับเครื่องอัดอากาศด้านหน้าและทางเข้าไนโตรเจนของเครื่องบรรจุภัณฑ์ด้านหลังได้อย่างรวดเร็ว การเริ่มต้นเปิดเครื่องคือทั้งหมดที่จำเป็น ผู้ใช้เพียงคนเดียวสามารถติดตั้งให้เสร็จสิ้นได้ภายใน 5 นาที โดยไม่ต้องมีการฝึกอบรมเฉพาะทาง

สอบถามและให้คำปรึกษา

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมหรือเพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของสายการบรรจุของคุณ โปรดติดต่อเราเพื่อแจ้งประเภทเครื่องบรรจุภัณฑ์ ความต้องการด้านอัตราการไหล และเงื่อนไขของสถานที่ เราจะแนะนำการกำหนดค่าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันของคุณ

ข้อกำหนดทางเทคนิค