เครื่องกำเนิดออกซิเจนทาวเวอร์คู่สำหรับการเป่าแก้ว

เครื่องกำเนิดออกซิเจนตึกแฝดของจีนสำหรับการเป่าแก้วโดย GSE Tech ประกอบด้วยองค์ประกอบสี่ส่วน ได้แก่ หน่วยกรองฝุ่นและน้ำมันแบบหลายขั้นตอน กระบอกสูบดูดซับเหล็กกล้าคาร์บอนหนาขึ้นคู่ที่ทนต่อแรงดัน ถังบัฟเฟอร์แรงดันคงที่ และระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์แบบตั้งเวลาที่ปรับให้เข้ากับความผันผวนของโหลดเตาเผา กระบอกดูดซับทั้งสองสลับกันดำเนินการเพิ่มปริมาณออกซิเจนและวงจรการสลายไนโตรเจน โดยรักษาปริมาณก๊าซที่ไม่หยุดชะงักตลอดการดำเนินงาน และรองรับการผลิตอย่างต่อเนื่องโดยมีตารางกะสองหรือสามกะในโรงงานผลิตแก้ว

การทดสอบประสิทธิภาพจริง

การทำงานต่อเนื่อง 72 ชั่วโมงภายใต้การทดสอบโหลดเต็ม

เครื่องกำเนิดออกซิเจนแบบทาวเวอร์คู่สำหรับการเป่าแก้วได้ผ่านการทดสอบโหลดเต็มทั้งหมดโดยจำลองสภาพการทำงานของเตาเผาแก้วที่โรงงาน รองรับการจ่ายก๊าซอย่างต่อเนื่องอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมง หอคอยคู่จะสลับกันโดยอัตโนมัติเพื่อให้การดูดซับที่อุดมด้วยออกซิเจน การลดแรงดัน และวงจรการกำจัดไนโตรเจนเสร็จสมบูรณ์ การจ่ายก๊าซทั้งหมดไม่หยุดชะงัก โดยไม่มีความผันผวนของแรงดัน และไม่มีการลดทอนความบริสุทธิ์ เป็นไปตามข้อกำหนดการผลิตต่อเนื่องของสองหรือสามกะในโรงงานแก้วอย่างเต็มที่

ความต้านทานแรงดันถังและการทดสอบสุญญากาศที่อุณหภูมิสูง/ต่ำ

กระบอกดูดซับเหล็กกล้าคาร์บอนที่หนาขึ้นได้ผ่านการทดสอบการต้านทานแรงดันน้ำที่เป็นอิสระ และการทดสอบการกันซึมของอากาศสลับที่อุณหภูมิสูง/ต่ำ สามารถทนต่อการแผ่รังสีอุณหภูมิสูงในระยะยาว ความผันผวนของอุณหภูมิ และการเปลี่ยนแรงดันความถี่สูงในโรงงาน ช่วยลดความเสี่ยงของการรั่วไหลในระดับไมโครของท่อ การลดแรงดัน และการรั่วไหลของก๊าซ ความมั่นคงรับแรงกดของโครงสร้างมีความแข็งแกร่ง

การทดสอบความเสถียรของสภาวะการทำงานของตะแกรงโมเลกุลที่อุณหภูมิสูง

เมื่อติดตั้งตะแกรงโมเลกุลอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูง จะรักษาประสิทธิภาพการดูดซับไนโตรเจนและการแยกสารที่ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีอุณหภูมิสูงและมีฝุ่นสูง หลังจากการดูดซับอิ่มตัว มันจะดูดซับและสร้างใหม่โดยอัตโนมัติ การใช้งานในระยะยาวไม่เสี่ยงต่อการอุดตัน ความล้มเหลว หรือการลดทอน และความบริสุทธิ์ของเอาต์พุตออกซิเจนจะคงที่และสม่ำเสมอ

การทดสอบการปรับเสถียรภาพแรงดันความผันผวนของโหลด

จากการวัดจริงของการเปลี่ยนแปลงกำลังไฟของเตาแก้ว การสตาร์ท-หยุด และความผันผวนของกำลังการผลิต ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์อัจฉริยะสามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงโหลดแบบเรียลไทม์ เมื่อใช้ร่วมกับถังบัฟเฟอร์แรงดันคงที่เพื่อเอาต์พุตการรักษาแรงดัน การไหลเวียนของอากาศจะคงที่โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงกะทันหัน ทำให้แก้วละลายสม่ำเสมอและมีลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง

การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน การป้องกันฝุ่น และความทนทานของเครื่องจักรทั้งหมด

เฟรมใช้เทคโนโลยีการพ่นไฟฟ้าสถิตป้องกันการกัดกร่อนที่ทนต่ออุณหภูมิสูง ผ่านการสะสมของฝุ่น การแผ่รังสีความร้อนในระยะยาว การตรวจสอบความทนทานแบบสลับแห้ง-เปียก เปลือกต่อต้านริ้วรอย กันสนิม และไม่หลุดลอกสี และสามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการผลิตที่รุนแรงของเวิร์กช็อปกระจกได้ในระยะยาว

ตรรกะการดำเนินงานสำหรับการผลิตออกซิเจนถูกปรับให้เข้ากับสภาวะของกระบวนการเป่าแก้ว

เครื่องกำเนิดออกซิเจนแบบทาวเวอร์คู่สำหรับการเป่าแก้ว ภายในเต็มไปด้วยตะแกรงโมเลกุลอุตสาหกรรมที่ทนต่ออุณหภูมิสูง ซึ่งมีสัมพรรคภาพการดูดซับที่เหนือกว่าสำหรับโมเลกุลไนโตรเจน ภายใต้สภาวะกดดัน ไนโตรเจนจากอากาศจะถูกกักเก็บและแยกออกจากกันด้วยตะแกรงโมเลกุล ก๊าซที่ได้มาตรฐานซึ่งอุดมด้วยออกซิเจนจะถูกรวบรวมและส่งไปยังถังบัฟเฟอร์ก่อนจะถูกส่งไปยังเตาหลอม เมื่อตะแกรงโมเลกุลถึงความอิ่มตัว กระบอกสูบที่เกี่ยวข้องจะลดแรงดันโดยอัตโนมัติ ทำให้ไนโตรเจนถูกระบายออก ในขณะเดียวกันก็ช่วยฟื้นฟูความสามารถในการดูดซับรูพรุนของตะแกรง

มาตรฐานการทดสอบครบชุดสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

เครื่องกำเนิดออกซิเจนแบบทาวเวอร์คู่โดยเฉพาะสำหรับการผลิตขวดแก้วมีกระบอกสูบดูดซับที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนที่ผ่านการทดสอบแรงดันในวงจรอุทกสถิตและสุญญากาศแยกกัน เพื่อกำจัดการรั่วไหลของก๊าซในท่อภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง/ต่ำสลับกันเป็นเวลานาน แต่ละหน่วยผ่านการทดสอบการจ่ายก๊าซต่อเนื่องเต็มโหลดเป็นเวลา 72 ชั่วโมง โดยจำลองการทำงานของเตาเผาแก้วในการส่งมอบจากโรงงาน พร้อมการบันทึกความบริสุทธิ์ของออกซิเจน ระดับเสียงรบกวนในการปฏิบัติงาน และข้อมูลประสิทธิภาพของกระบอกสูบที่เกี่ยวข้องกับความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง ความต้านทานการกัดกร่อน และความทนทาน แพ็คเกจประกอบด้วยเอกสารการยอมรับที่จำเป็น เช่น รายงานการตรวจสอบวัสดุกระบอกสูบ เอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดฉบับสมบูรณ์สำหรับการลงทะเบียนอุปกรณ์พิเศษ และบันทึกการตรวจสอบคุณภาพที่ครอบคลุม กรอบภายนอกใช้สเปรย์เคลือบไฟฟ้าสถิตป้องกันการกัดกร่อนที่หนา ทนทานต่ออุณหภูมิสูง ซึ่งออกแบบมาเพื่อทนต่อการสัมผัสฝุ่นในโรงงานและความผันผวนของความร้อนในเตาเผาในระยะยาว

คำถามที่พบบ่อย

Q1: อุปกรณ์สามารถจ่ายแก๊สได้ต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงหรือไม่?

ก. ใช่. ระบบหอคอยคู่ทำงานในวงจรสลับสำหรับการผลิตออกซิเจน หอคอยแห่งหนึ่งดูดซับออกซิเจนในขณะที่อีกหอหนึ่งปล่อยแรงกดดันเพื่อสร้างใหม่ ไม่มีช่องว่างในการจ่ายก๊าซทำให้สามารถจ่ายก๊าซได้อย่างต่อเนื่องตลอดเวลา เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตต่อเนื่องของโรงงานกระจก

คำถามที่ 2: สภาพแวดล้อมเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูงจะส่งผลต่อความแม่นยำในการผลิตออกซิเจนและอายุการใช้งานของอุปกรณ์หรือไม่

ตอบ: ไม่ ตะแกรงโมเลกุลอุณหภูมิสูงโดยเฉพาะและการเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมสำหรับสภาพการทำงานที่มีอุณหภูมิสูง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์ไม่ได้รับผลกระทบจากการแผ่รังสีอุณหภูมิสูงและความแปรผันของอุณหภูมิในห้องปฏิบัติการ ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนมีเสถียรภาพ และอุปกรณ์มีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพและเสื่อมประสิทธิภาพน้อยลง

คำถามที่ 3: จะมีก๊าซรั่วหรือแรงดันไม่เสถียรในระยะยาวหรือไม่?

ตอบ: ไม่ ถังและท่อทั้งหมดผ่านการทดสอบความหนาแน่นของอากาศด้วยแรงดันแบบไซคลิก โรงงานมีการทดสอบโหลดเต็มโดยไม่มีการรั่วไหลและแรงดันตกเป็นศูนย์ ระบบรักษาแรงดันจะปล่อยแรงดันคงที่ ทำให้สภาพการทำงานมีเสถียรภาพมากขึ้น

คำถามที่ 4: การดำเนินการมีความซับซ้อนและต้องใช้บุคลากรที่ทุ่มเทในการตรวจสอบหรือไม่?

ตอบ: อุปกรณ์ทำงานอัตโนมัติด้วยระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์อัจฉริยะ โดยจะปรับตามความผันผวนของภาระในเตาเผาโดยอัตโนมัติ สลับรอบการทำงานโดยอัตโนมัติ และไม่จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนบ่อยครั้ง สามารถสตาร์ทและรันได้โดยอัตโนมัติ การดำเนินการและการบำรุงรักษาทำได้ง่าย

คำถามที่ 5: โรงงานที่มีฝุ่นสูงมีแนวโน้มที่จะเกิดการอุดตันของไส้กรองและอุปกรณ์ขัดข้องหรือไม่?

ตอบ: อุปกรณ์นี้มีหน่วยกรองฝุ่นและน้ำมันหลายระดับ พวกเขาสามารถกรองสิ่งสกปรกในอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปกป้องตะแกรงโมเลกุลและท่อ ลดความน่าจะเป็นของการอุดตันและความล้มเหลวได้อย่างมาก และปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานที่รุนแรงของโรงงานแก้ว

คำถามที่ 6: อุปกรณ์มีคุณสมบัติครบถ้วนและสามารถตรวจสอบและนำไปผลิตได้โดยตรงหรือไม่

ตอบ: เครื่องกำเนิดออกซิเจนแบบตึกแฝดสำหรับการเป่าแก้วแต่ละเครื่องมาพร้อมกับรายงานวัสดุถัง เอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดของอุปกรณ์พิเศษ และบันทึกการตรวจสอบคุณภาพที่ครบถ้วน ขั้นตอนเสร็จสมบูรณ์ และสามารถตรวจสอบอุปกรณ์ได้โดยตรงและนำไปผลิตตามข้อกำหนด

ข้อกำหนดทางเทคนิค